測(cè)定水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法水泥壓蒸釜：

適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化，用試件的形變來(lái)判斷水泥漿體積安定性。

試模的準(zhǔn)備:試驗(yàn)前在試模內(nèi)涂上一薄層機(jī)油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內(nèi)，注意釘頭外露部分不要沾染機(jī)油。

水泥標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)度凈漿的制備:每個(gè)水泥樣應(yīng)成型二條試件，需稱取水泥 800g，用標(biāo)準(zhǔn)稠度水量拌制，其操作步驟按 GB 1356 進(jìn)行。

試體的成型:將已拌和均勻的水泥漿體，分二層裝入已準(zhǔn)備好的試模內(nèi)。第一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三，先以小刀劃實(shí)，尤其釘頭兩側(cè)應(yīng)多插幾次，然后用23mmX23mm 搗棒由釘頭內(nèi)側(cè)開(kāi)始，即在兩釘頭尾部之間，從一端向另一端順序地?fù)v壓 10 次，往返共搗壓 20 次，由用缺口搗捧在釘頭兩側(cè)各搗壓 2 次，然后再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模后，用刀劃勻，刀劃之深度應(yīng)透過(guò)第一層膠砂表面，再用搗棒在漿體上順序地?fù)v壓 12 次，往返共搗壓 24 次。每次搗壓時(shí)，應(yīng)先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓。搗壓必須均勻，不得打擊。搗壓完畢將剩余漿體裝到模上，用刀抹平，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)3·5h 后，將模上多余漿體刮去，使?jié){體面與模型邊平齊。然后記上編號(hào)，放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至成型后 24h 脫模注:在出廠檢驗(yàn)中，應(yīng)以25mmX25mmX280mm 試件的結(jié)果為準(zhǔn)。

沸煮后的試件應(yīng)在四天內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時(shí)間里應(yīng)放在 20 2C的水中養(yǎng)護(hù)。壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應(yīng)留有間隙。為了保證壓蒸時(shí)壓蒸釜內(nèi)始終保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的蒸餾水，加入里一般為鍋容積的7%·10%.但試件應(yīng)不接觸水面。

在加熱初期應(yīng)打開(kāi)放汽閥，讓釜內(nèi)空氣排出直至看見(jiàn)有蒸汽放出后關(guān)閉，接著提高釜內(nèi)溫度，使其從加熱開(kāi)始經(jīng) 45·75mi n 達(dá)到表壓2.00.05MPa，在該壓力下保持3h后切斷電源，讓壓蒸釜在 90mi n 內(nèi)冷卻至金內(nèi)壓力低于0.1MPa。然后徽開(kāi)放汽閥排出金內(nèi)剩余蒸汽

壓蒸釜內(nèi)的操作應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

打開(kāi)壓蒸釜，取出試件立即置于90 C以上的熱水中，然后在熱水中均勻進(jìn)注入冷水，在15min 內(nèi)使水溫降至室溫，注入水時(shí)不要直接沖向試件表面。再經(jīng)15mi n 取出試件擦凈，如發(fā)現(xiàn)試件彎曲、過(guò)長(zhǎng)、龜裂等應(yīng)作記錄。